Ваш регион

+20°

вечером +10°

ночью +2°

USD

92.71

EUR

103.47

Воскресенье

29 сентября

Лента новостей

август 2024
сентябрь 2024
октябрь 2024

29 сентября

28 сентября

Приглашённый эксперт помог Магнитогорскому меткомбинату оптимизировать процесс ремонта локомотивов

Компания «Ремпуть», созданная на базе цеха пути управления железнодорожного транспорта ММК, стала участником национального проекта «Производительность труда».

3331 просмотр

Под руководством эксперта регионального центра компетенций Ивана Азьмукова предприятие за полгода оптимизировало поток по ремонту тепловозов серии ТГМ-6. Компании удалось на 12 % уменьшить незавершённое производство ­­– с 25 до 22 штук и на столько же процентов увеличить плановый ремонт тепловозов с 25 до 28 штук в месяц.  

«До вступления в нацпроект «Производительность труда» мы и не думали, что на первый взгляд простые изменения: закупка дополнительного инструмента, перестановка или элементарное наведение порядка ­­– могут дать такие результаты! Если сначала сотрудники не хотели принимать изменения и сопротивлялись новациям, то, увидев, как ощутимо легче становится их работа: меньше приходится ходить, выполнить положенный объём работы можно проще и быстрее ­­– все потихоньку стали включаться в процесс непрерывных улучшений. В итоге время выполнения часто повторяющихся операций ­­– что-то снять, разобрать, собрать или установить ­­– сократилось на 30 %. В нашей работе много таких протяжённых операций по ремонту, которые занимают несколько дней, и именно их мы планируем улучшать дальше», ­­– рассказывает руководитель проектов ООО «Ремпуть» Илья Шеболдин.  

Работу с экспертом компания начала с диагностики пилотного потока. Среди основных проблем здесь выявили потери времени на лишние перемещения работников, на получение задания и ожидания, а также трудности выполнения технологических операций. Для их устранения разработали план мероприятий. В него вошёл целый список различных задач: от простых, например, закупить новый ручной инструмент для выполнения работ, до более сложных ­­– развернуть и переместить моечную машину. Всё это вместе позволило ощутимо сократить потери времени.

Для удобства сотрудников рабочие места оснастили пневмоинструментом и системой подвода сжатого воздуха, приобрели лебёдки для самостоятельного перемещения локомотива на смотровой яме, а также организовали удобную систему хранения деталей.

Следующие 2,5 года предприятие продолжит оптимизировать производственную систему в качестве участника нацпроекта «Производительность труда». В этот период обученная экспертом рабочая группа будет уже самостоятельно совершенствовать технологические процессы, но в любое время сможет бесплатно получить консультационную поддержку Регионального центра компетенций.


ПодписывайтесьЧитайте нас в Telegram

Поделиться новостью

Служба новостей «Верстов.Инфо»

Если вы заметили ошибку в тексте, выделите ее и нажмите Ctrl+Enter

Смотрите также

Последние комментарии

Ошибка